Lange mit dem wachsen der markt und die popularisierung von große injektion maschine, die nachfrage der großen teil molding auch wächst up jedes jahr. Die große teil molding hat die vorteile wie hohe produktivität, gute konsistenz von produkt, niedrigen kosten in massen produktion.
Jedoch, es muss lange entwicklung zyklus und erfordert schwere investition auf spritzguss maschine und form. Speziell, die große größe form ist nicht die einfach vergrößern von mittleren und kleinen form. Es hat viele unterschiede in die form design, herstellung und montage. Wir müssen zahlen spezielle aufmerksamkeit auf die folgenden punkte:
Bei der großen teil form design, außer für die festigkeit, wir müssen auch sorgfältig berechnen die form der steifigkeit. Unter berücksichtigung der hohe injection druck, große hohlraum größe und hohe verformung, es ist notwendig, um stärken die ortung mechanismus, hohlraum seite platte und core bodenplatte.
Seit die L/£ von kunststoff schmelzen in große teil mould ist relativ hoch, und die meisten von ihnen verwenden mehrere gating heißer runner, die design von mould injection system ist kritisch. Es könnte direkt einfluss die melt druck, schmelzen temperatur, füllung prozess, halten prozess und viele andere elemente. Auch, es wirkt sich auf die produkt qualität und die form der festigkeit, steifigkeit und lebensdauer. Daher, die injektion system ist die schlüssel objekt der form optimierung. Während die design prozess, wir sorgfältig analysieren die system durch mold fluss analyse und andere technologien.
Für die große teil form design, wir müssen nehmen die bequemlichkeit der verarbeitung und wartung in betracht. Seit die große teil form hat mehr probleme von verarbeitung, bewegung und installation, wir könnten trennen ein bestimmten von struktur in mehrere kleine teile oder einsätze. Es hilft zu reduzieren die abhängigkeit von große verarbeitung ausrüstung und senken die kosten. Auch, wir könnten mehrere teile zur gleichen zeit zu verbessern die produktivität.