Die injektion druck ist zur verfügung gestellt durch die hydraulische system der spritzguss system. Die druck des hydraulik zylinder ist an die kunststoff schmelzen durch die schraube der spritzguss maschine. Unter die push-der druck, die kunststoff schmelzen tritt die vertikale runner, wichtigsten kanal, und runner der form durch die düse der kunststoff spritzguss maschine, und in den form hohlraum durch die tor., Dieser prozess ist die kunststoff spritzguss prozess, oder die füllung prozess. Die existenz von druck ist zu überwinden den widerstand in die fluss prozess der schmelzen, oder umgekehrt, den widerstand in die fluss prozess muss werden offset durch den druck der kunststoff spritzguss maschine zu gewährleisten die glatte fortschritt der füllung prozess.
In eine praktische spritzguss prozess, der druck am düse der spritzguss maschine ist die höchste zu überwinden die fluss widerstand in der ganzen schmelzen. Danach, die druck nach und nach verringert entlang der fluss länge, um die welle vor der vorderen der schmelzen. Wenn die hohlraum ist gut erschöpft, die endgültige druck an der vorderseite des melt ist atmosphärendruck.
Die kunststoff spritzguss zeit erwähnt hier bezieht sich auf die zeit erforderlich für die kunststoff zu schmelzen, um füllen die hohlraum, ohne hilfs zeit wie schimmel öffnen und schließen. Obwohl die spritzguss zeit ist sehr kurz und hat wenig einfluss auf die kunststoff spritzguss zyklus, die einstellung der spritzguss zeit hat eine große wirkung auf die druck control der tor, runner und hohlraum. EINE angemessene injection zeit ist hilfreich für die ideal füllung der schmelzen, und es ist sehr wichtig für die verbesserung der oberfläche qualität der produkt und die verringerung der dimensionale toleranz.
Die kunststoff spritzguss zeit ist viel niedriger als die kühlung zeit, über 1/10 zu 1/15 der kühlung zeit. Diese regel kann verwendet werden als grundlage für der vorhersage der gesamte molding zeit von kunststoff teile. Wenn dabei mold fluss analyse, nur wenn die schmelzen ist vollständig angetrieben durch die schraube rotation zu füllen die hohlraum, die injektion zeit in die analyse ergebnisse ist gleich der injection zeit set in die prozess bedingungen. Wenn die druck schalter der schraube tritt vor die hohlraum ist voll, die analyse ergebnis wird größer sein als die einstellung der prozess zustand.
Injektion temperatur ist ein wichtiger faktor für die injektion druck. Die barrel der spritzguss maschine hat 5 zu 6 heizung abschnitte, und jeder raw material hat seine geeignet verarbeitung temperatur. Die kunststoff spritzguss temperatur muss gesteuert werden in einem bestimmten bereich. Wenn die temperatur zu niedrig ist, die plastifizierung der geschmolzenem material wird schlechte, die beeinflussen die qualität der formteile und erhöhen die schwierigkeit der prozess; wenn die temperatur zu hoch ist, die rohstoffe werden leicht zersetzen. In die praktische spritzguss prozess, die injektion temperatur ist oft höher als die barrel temperatur, und die höheren wert ist, die injection rate und die leistung der material, bis zu 30 °C. Dies ist aufgrund der hohen wärme erzeugt durch die scheren der schmelzen durch die tor. Es sind zwei möglichkeiten zu kompensieren für dieser unterschied, wenn dabei mold fluss analyse. Eine ist, zu versuchen, messen die temperatur der schmelzen, wenn es ist injiziert in die luft, und die andere ist, um die düse, wenn modellierung.
Am ende der spritzguss prozess, die schraube stoppt rotierenden und nur fortschritte, und die spritzguss tritt die druck holding bühne. Während die druck holding prozess, die düse der spritzguss maschine kontinuierlich füllt die hohlraum zu füllen die volumen geräumt aufgrund der schrumpfung der teil. Wenn die druck ist nicht gehalten nach die hohlraum ist gefüllt, die teil wird schrumpfen durch über 25%, vor allem die rippen werden form schrumpfung marks durch übermäßige schrumpfung. Die holding druck ist in der regel über 85% der maximale füllung druck, natürlich sollte es werden bestimmt nach der tatsächlichen situation.
Die parameter zurück druck von spritzguss bezieht sich auf die druck, dass muss überwunden werden, wenn die schraube ist umgekehrt und gespeichert. Die verwendung von hoher zurück druck ist förderlich für die dispersion von farbstoffe und die schmelzen von kunststoffen, aber zur gleichen zeit es verlängert die rückzug zeit der schraube, reduziert die länge von kunststoff fasern, und erhöht die druck der spritzguss maschine. Daher, die zurück druck sollte niedriger sein, in der regel nicht mehr als spritzguss 20% der druck. Wenn injektion schaum, die zurück druck sollte höher sein als die druck gebildet durch die gas, sonst die schraube geschoben werden kann der barrel. Einige spritzguss maschinen können programm die zurück druck zu kompensieren für die reduktion in schraube länge während schmelzen, reduziert die wärme eingang und senkt die temperatur. Jedoch, da das ergebnis dieser ändern ist schwer zu schätzen, es ist nicht angemessen zu machen entsprechende anpassungen an die maschine.
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