Die Polieren Methode von Kunststoff Tisch Form

Mit den zunehmend breite anwendung von kunststoff produkte, wie täglich chemische produkte und getränke verpackung container, die bedürfnisse von aussehen erfordern oft die oberfläche der kunststoff form hohlraum zu erreichen die grad von spiegel polieren. Die anforderungen für oberfläche rauheit sind hohe, so die anforderungen für polierfähigkeit sind auch hoch.

Kunststoff form polieren nicht nur erhöht die schönheit der werkstück, aber auch verbessert die korrosion widerstand und tragen widerstand der material oberfläche, und kann auch machen die form haben andere vorteile, wie, der die kunststoff produkte einfach zu entformen, die verringerung der produktion injektion zyklus, etc. daher, Polieren ist verwendet in kunststoff formen. Es ist ein sehr wichtiger prozess in der herstellung prozess. Die häufig verwendet polieren methoden sind wie folgt.

1. mechanische polieren von kunststoff tisch form

Mechanische polieren ist eine polieren methode in die eine glatte oberfläche ist erhalten durch schneiden und kunststoff verformung der oberfläche der material zu entfernen die poliert konvexen teil. In der regel, schleifstein streifen, wolle räder, schleifpapier, etc. sind verwendet. Mit hilfs werkzeuge wie plattenspieler, ultra-feine schleifen und polieren methoden können verwendet werden für diejenigen mit hoher oberfläche qualität anforderungen. Ultra-feine schleifen und polieren ist zu verwenden eine spezielle schleifen werkzeug, in die schleifen und polieren flüssigkeit, die schleif, es ist gedrückt fest auf die bearbeiteten oberfläche der kunststoff tisch form werkstück, und es dreht sich eine hohe geschwindigkeit. Die verwendung dieser technologie ist relativ hohe zwischen verschiedenen polieren methoden.

2. chemische polieren von kunststoff tisch form

Chemische polieren ist, damit die microscopically vorstehende teile der material zu lösen bevorzugt über die konkaven teile in die chemische medium, damit erhalten eine glatte oberfläche. Die wichtigsten vorteil dieser methode ist, dass es nicht erfordern komplexe ausrüstung, polieren können werkstücke mit komplexen formen, und können polnischen viele aufgabe stücke zur gleichen zeit, mit hoher effizienz. Die core problem von chemische polieren ist die vorbereitung von polieren flüssigkeit.

3. elektrolytischen polieren von kunststoff tisch form

Die grundlegende prinzip der elektrolytischen polieren ist die gleiche wie die von chemischen polieren, ist, dass, die kleine vorsprünge auf die oberfläche der material sind selektiv gelöst zu machen die oberfläche glatt. Im vergleich mit chemische polieren, die wirkung ist besser. Die elektrochemischen polieren prozess von kunststoff tisch form ist unterteilt in zwei schritte:

(1) Macro nivellierung. Die gelöst produkte diffuse in die elektrolyt, und die oberfläche rauheit der material verringert.

(2) die schimmer ist glatt. Eloxiert, die oberfläche helligkeit ist verbessert.

(3) flüssigkeit polieren. Flüssigkeit polieren stützt sich auf high-speed fließende flüssigkeit und die schleif partikel durchgeführt durch es zu kolk die oberfläche der werkstück zu erreichen die zweck von polieren. Häufig verwendet methoden sind: schleif jet bearbeitung, flüssigkeit jet bearbeitung, hydrodynamischen schleifen, etc. hydrodynamischen schleifen ist durch hydraulischen druck angetrieben,, so dass die flüssigkeit medium durchführung schleif partikel fließt reciprocatingly über die oberfläche des werkstücks zu hohe geschwindigkeit. Das medium ist vor allem aus spezielle verbindungen (polymer-wie substanzen) mit gute leistung bei niedrigem druck und gemischt mit schleifmittel, und die schleifmittel kann silicon hartmetall pulver.

(4) magnetische schleifen und polieren. Magnetische schleifen und polieren ist zu verwenden magnetische schleifmittel zu bilden schleif bürsten unter der wirkung von ein magnetfeld zu schleifen kunststoff tisch form werkstücke. Diese methode hat hohe verarbeitung effizienz, gute qualität, einfache steuerung der verarbeitung bedingungen und gute arbeits bedingungen. Verwendung geeignet schleifmittel.