Drei Großen Prozesse von Spritzguss

Ⅰ. Spritzguss temperatur control

1. zylinder temperatur

Die temperatur, dass muss gesteuert werden in die spritzguss prozess umfasst barrel temperatur, düse temperatur und form temperatur. Die erste zwei temperaturen vor allem einfluss auf die plastifizierung und fluss von kunststoffen, während die letztere temperatur vor allem wirkt die fluss und kühlung von kunststoffen. Jeder kunststoff hat eine andere fluss temperatur. Die gleiche kunststoff hat verschiedene fluss temperatur und zersetzung temperatur aufgrund der verschiedenen quellen oder qualitäten. Diese ist verursacht durch den unterschied in molekular gewicht und molekulare gewicht verteilung. Die plastifizierung von kunststoffen in verschiedenen arten von injection maschinen ist auch anders, so die auswahl von barrel temperatur ist auch anders.

2. düse temperatur

Die temperatur der düse ist in der regel etwas niedriger als die maximale temperatur der barrel, die ist zu verhindern die "speichelfluss phänomen", die auftreten können, in die gerade-durch düse. Die temperatur der düse sollte nicht zu niedrig sein, sonst wird es verursachen vorzeitige verfestigung der geschmolzenem material und block die düse, oder auf die leistung der produkt aufgrund der injektion von frühen verfestigung material in den hohlraum.

3. Mold temperatur

Die temperatur der spritzguss form hat einen großen einfluss auf die eigen leistung und scheinbare qualität der produkt. Die temperatur der form hängt auf die anwesenheit oder abwesenheit von kunststoff kristallinität, die größe und struktur der produkt, leistung anforderungen, und andere prozess bedingungen.

Ⅱ. Spritzguss druck control

Die druck in die spritzguss prozess umfasst plastifizierung druck und injektion druck, und wirkt sich direkt auf die weichmachende von kunststoffen und produkt qualität.

1. plastifizierung druck

Wenn eine schraube injektion maschine ist verwendet, die druck auf die geschmolzenem material an der spitze der schraube, wenn die schraube dreht und retreats ist genannt plastifizierung druck, auch bekannt als zurück druck. Die größe dieser druck eingestellt werden kann durch die relief ventil in die hydraulische system. In spritzguss injection, die größe der plastifizierung druck muss geändert werden mit dem design der schraube, die anforderungen der produkt qualität und die art von kunststoff. Wenn diese bedingungen und die geschwindigkeit der schraube sind unverändert, die erhöhung der plastifizierung druck zu stärken wird Die scher wirkung wird erhöhen die temperatur der schmelzen, aber wird reduzieren, die effizienz von plastifizierung, erhöhen die gegenstrom und leckage, und erhöhen die fahr power. Zusätzlich, die erhöhung der plastifizierung druck können oft machen die temperatur der schmelzen uniform, die farbe material können gemischt werden gleichmäßig und die gas in die schmelzen können entladen werden. In allgemeine bedienung, die weichmachende druck sollte bestimmt so niedrig wie möglich auf der prämisse der gewährleistung der die qualität der produkt.

2. Injection druck

In aktuellen produktion, die injektion druck von fast alle injection maschinen basiert auf die ausgeübte druck durch den kolben oder die top der schraube auf die kunststoff (umgewandelt aus der druck der öl schaltung). Die rolle von injection druck in spritzguss ist zu überwinden die fluss widerstand der kunststoff aus der barrel zu den hohlraum, zu geben die geschmolzenem material eine füllung rate und auf kompakten die geschmolzenem material.

Ⅲ. Spritzguss zyklus

Die erforderliche zeit zu vervollständigen einen spritzguss prozess ist als die form zyklus, auch bekannt als die form zyklus. Es tatsächlich enthält die folgenden teile: Molding zyklus: Molding zyklus direkt wirkt arbeit produktivität und ausrüstung auslastung. Daher, in die produktion prozess, jeder relevanten zeit in die form zyklus sollte verkürzt werden so viel wie möglich unter der prämisse der gewährleistung der qualität. In die gesamte form zyklus, die injektion zeit und kühlung zeit sind die wichtigste, und sie haben eine entscheidende einfluss auf die qualität der produkt. Die füllung zeit in die injection zeit ist direkt umgekehrt proportional zu der füllung rate, und die füllung zeit in produktion ist in der regel etwa 3 zu 5 sekunden. Die druck haltezeit in die injection zeit ist die druck zeit auf die kunststoff in den hohlraum, die konten für eine relativ große anteil in die gesamte injection zeit, in der regel etwa 20 zu 120 sekunden. Vor die geschmolzenem material an der tor ist gefrorene, die holding zeit beeinflussen die dimensions genauigkeit der produkt, aber es wird haben keine wirkung, wenn es ist später. Die holding zeit hat auch eine optimale wert, die ist bekannt zu abhängig von der material temperatur, form temperatur, und die größe der anguss und tor.

Wenn die größe der anguss und die tor und die prozess bedingungen sind normal, in der regel die druck wert mit die kleinste schrumpfung fluktuation palette von die produkt durchsetzen. Die kühlung zeit ist vor allem bestimmt durch die dicke der produkt, die thermische eigenschaften und kristallisation eigenschaften der kunststoff, und die form temperatur. Die ende der kühlung zeit sollte auf der prinzip der gewährleistung, dass die produkt nicht ändern wenn es ist demolded. Die kühlung zeit ist in der regel zwischen 30 und 120 sekunden. Wenn die kühlung zeit ist zu lang, es ist nicht notwendig, die werden nicht nur reduzieren produktion effizienz, aber auch auswirkungen auf komplexe teile. Es ursachen schwierigkeit in entformung, und sogar entformung stress wird erzeugt, wenn entformung ist gezwungen. Andere mal in die form zyklus sind verwandte zu ob die produktion prozess ist kontinuierliche und automatisierten und die grad von kontinuierliche und automatisierten.